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近日，有我公司和上海奧鉑邁化工科技發展有限公司合作開發的國內首套釜式連續加氫中試成套裝置一次出料成功，產品性能優于標準，同時標志著我公司從單一壓力容器的設計制造邁入成套裝置整體供貨的新領域。

釜式連續加氫中試成套裝置介紹：

釜式連續加氫反應工藝，具有流程短、設備投資小、操作簡便、無三廢、連續化生產、產品質量穩定、生產成本低，并可在同一條生產線上開發系列改性石油樹脂等優點。可適合于大工業生產規模的裝置建設, 且安全性能可靠, 綠色環保。

釜式連續加氫反應工藝是目前國內國際上最先進的工藝路線，該工藝路線與單釜加氫路線、固定床加氫路線相比，反應壓力是固定床的50%，氫氣消耗量是固定床的20%-30%，可用于多種石油樹脂加氫等特點。

本工藝路線對環戊二烯樹脂的合成注重于節能環保高效的工藝路線研究；采用高壓高溫自聚反應工藝, 不使用任何催化劑, 不產生任何三廢的封閉式反應路線，且有效降低了反應能耗, 其綜合能耗是一般石油樹脂合成工藝的30%，在絕熱反應體系內進行；加氫過程是采用釜式回流連續化反應新工藝，有別于目前釜式加氫反應，釜式回路反應，以及固定床加氫反應，因此氫氣消耗量很低，催化劑消耗量也是一般釜式反應的五分之一量。

同時本工藝技術具有適度控制產品的軟化點和熔融粘度，具有調節產品性能靈活性, 投資一套這樣生產裝置利用率極高,適應多品種石油樹脂的生產。是一項高效的新生產工藝技術, 屬本公司自主知識產權，國內首創，目前利用我們的技術已有一套1萬噸/年工業規模生產裝置所應用和在建的3萬噸/年裝置。 

本工藝使用特殊反應器，能保證加氫反應連續性，高效共混；使用國際上先進的合金膜分離技術和流程；使用固體催化劑連續進料和回收工藝技術。